摘 要:为提升再生沥青冷补料的路用性能和使用寿命,本文以水性环氧乳化沥青为主材料,选择某公路翻修后提取的沥青废料为辅,再结合固化剂、乳化剂等材料进行再生沥青补料配合比设计,并制备试件进行耐久性及抗老化性能测试。通过肯塔堡分散试验、抗压强度试验、冻融试验以及渗水系数试验分析后得出:试件在标准飞散、浸水飞散、冻融飞散3种情况下,飞散损失低于10% ;试件的抗压强度在 25.6Ma 以上,其中最大值为31.2MPa,超过抗压强度标准值;渗透率处于相对稳定的状态下,在 2.0mm/s 左右;试件的抗老化性能良好。
关键词:再生沥青;冷补料;耐久性;老化性能;配合比设计
0 引言
交通量的显著增加,对于沥青路面使用性能的要求也显著提升,沥青路面在长期使用过程中发生的坑槽、龟裂等病害对于交通的安全性造成一定影响[1]。在公路养护工程中,对病害区域进行修补时,为保证修补质量,通常采用冷拌冷铺技术完成。该技术在应用过程中,无需添加热源材料,较大程度上降低有害气体的排放, 且使用废旧沥青路面回收料,降低施工成本[2]。但使用的再生沥青补料的选择尤为重要,补料的性能直接决定沥青路面修补后的性能[3]。
为分析再生沥青冷补料的应用性能,本文进行再生沥青冷补料探究, 选择再生沥青冷材料,并分析其耐久性和抗老化性,为同类工程提供参考依据。
1 再生沥青冷补料的耐久性及老化性能研究
1.1 再生沥青冷补料原材料选择
为研究再生沥青冷补料的耐久性及老化性能,本文以水性环氧乳化沥青为主材料, 选择某公路翻修后提取的沥青废料为辅, 再结合固化剂、 乳化剂等材料进行再生沥青补料制备, 水性环氧乳化沥青、提取的沥青废料性能参数如表1和表2所示。
选择的固化剂的黏度为 4225.6mPa·s, 活泼氢当量为272g/ mol。
1.2 再生沥青冷补料配合比设计
完成材料选择后,进行再生沥青冷补料配合比设计。选用 RAP 0~ 5mm,5 ~ 10mm两档搭配玄武岩轧制的5~10mm,10 ~ 15mm按LB-13 矿料级配范围合成,其中 RAP 掺量按 30% 设计。水性环氧乳化沥青和固化剂的质量比为3∶2。
1.3 再生沥青冷补料制备
完成材料选择以及配合比设计后,进行再生沥青冷补料制备,按照配合比选择水性环氧乳化沥青、固化剂、水泥(P.O 42.5)、乳化剂(CCR-5 阳离子慢裂慢凝型,溶解度在 99.8% 以上,有效固含量超过 85% )。制备步骤如下所述:
步骤1:将水性环氧乳化沥青加热至 150℃后,同时对自来水进行加热,使其温度达到70 ~80℃。
步骤2:将盐酸加入加热后的热水中,并且调整其 pH 值,在2 ~ 3之间;加入5%的乳化剂,并对混合溶液进行均匀搅拌,持续时间为180s。
步骤3:开启胶体磨,设定为剪切速率为1500r/min,将乳化剂水溶液倒入其中,并且将废料缓慢加入胶 体 磨 中进行剪切处理,持续时间 为3min; 再将固化剂加入胶体磨中,保证液体温度在80 ~ 90℃,均匀剪切后,完成再生沥青冷补液制备,加入LB-13 矿料级配范围掺配 30% 的RAP 矿料,拌合均匀再生沥青冷补混合料。
1.4 耐久性及抗老化性能试验方法
1.4.1 耐久性能试验
耐久性试验从2个角度进行分析,分别为分散试验和抗压强度试验,试验情况如下所述:
(1)肯塔堡分散试验。完成再生沥青冷补料制备后,为测试其耐久性,通过旋转压实设备将该补料制备成圆柱试件,依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的相关标准,进行补料的肯塔堡分散试验,通过该试验分析再生沥青冷补料的抗松散性能,以此衡量其耐久性[4]。该分散测试主要分为3种情况,如下所述: 1)标准飞散测试。将制备的圆柱试件放置于 20℃恒温的水浴中,放置时间为24h,取出后进行飞散测试。 2)浸水飞散测试。将制备的圆柱试件放置于 60℃ 恒温的水浴中,放置时间为48h;取出后再将其放置于 20℃ 恒温的水浴中,放置时间为 2h,取出后进行飞散测试。3)冻融飞散测试。将制备的圆柱试件进行真空保水后, 将其置于温度为- 18℃的环境中,放置时间为 16h,将其取出放置于60℃ 恒温的水浴中,放置时间为 24h,取出后再将其放置于20℃ 恒温的水浴中, 放置时间为2h,取出后进行飞散测试。
通过上述 3 种方式分别完成试件处理后,测量各个试件的质量 m0 ,再将试件放入洛杉矶磨耗仪中,设定仪器的转数为300,计算试件发生的飞散损失情况,计算公式为:
2 试验结果分析
融飞散损失在9.8% 以下。因此,再生沥青补料具备较好的耐久性,满足公路沥青补料的应用标准。依据公式(2)计算试件在不同加载速率下的抗压强度测试结果,如表4所示。
对表4测试结果进行分析后得出: 随着时间的逐渐增加,试件的马歇尔稳定度逐渐上升,其中15d 达8.01kN。
综合表3和表4的测试结果:再生沥青冷补料具备较好的耐久性,将该补料用于公路养护工程后,能保证公路的耐久性,提升沥青路面使用寿命。
2.2 抗老化性能分析
依据公式(2)和公式(3)测试试件在不同冻融次数和渗透时间下,试件的损伤度和渗透率的测试结果, 分别如表5和图1所示。
对表5和图1测试结果进行分析后得出:随着冻融循环次数的逐渐增加,试件损伤度的计算结果和 Origin软件的拟合结果两者之间的拟合程度较高,该测试方法的计算精度高;并且试件在冻融次数为80 次以上时,损伤值呈现显著上升,结合 1 次冻融循环计算结果和实际自然环境冻融循环 12 次的结果相似的结果, 试件的抗老化性试验结果良好。并且随着渗透时间的逐渐增加,试件的渗透率没有发生明显变化,均处于相对稳定的状态下,在 2.0mm /s左右,结果满足再生沥青补料的应用标准,将该补料用于公路沥青路面处理后,能够有效的降低试件的水老化作用。
3 结语
再生沥青冷补料的耐久性和抗老化性能研究主要涉及多个因素, 包括材料组成、 环境条件、 使用条件等; 其中耐久性主要取决于其组成材料的性能;抗老化性能主要受到老化时间和环境的影响。 在不同气候和环境条件下, 再生沥青冷补料的耐久性和抗老化性能表现出不同的特点。 因此, 为提升再生沥青冷补料的使用寿命, 进行材料组成和配合比的设计, 并进行其耐久性和抗老化性能的测试和分析。结果表明, 优化再生沥青冷补料组成材料的配合比,并且进行沥青改性, 能够提升其耐久性和抗老化性能, 保证冷补料的使用寿命。
参考文献 :
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