离析是指沥青在摊铺过程中由于各种原因导致组分不均匀的现象。

了解沥青路面摊铺离析的类型并采取防治措施，可以显著减少沥青摊铺过程中的离析现象，提高路面的整体性并延长其服务寿命。

01级配离析

热拌沥青混合料的生产、运输和摊铺过程中，由于不当操作导致混合料中的粗集料和细集料分布不均匀，偏离了设计的级配曲线。

原因：

1）原材料颗粒组成变异性大，集料级配无法满足配合比设计要求，导致级配无法稳定；

2）拌和温度和时间的不适宜控制导致混合料中各组分分布不均；

3）运输摊铺过程中，高度和卸料方式操作不当，加剧级配离析的程度。

防治措施：

1）严格控制原材料质量，确保所有材料都出自同一个碎石场，并使用相同的碎石机和筛分设备进行统一混合；

2）优化拌和工艺，确保拌和过程中温度和时间的适宜性，以实现混合料的均匀性；

3）运输中分三层放置混合料以减少粗集料的集中，并保持运输道路平整以减少颠簸。

02温度离析

由于不同位置的混合料温度下降不一致，导致混合料的温度差异，进而影响混合料的均匀性和压实度。

原因：

1）混合料在运输过程中与环境接触，或外界环境温度低，长时间运输；

2）摊铺机布料不均或摊铺速度不适当；

3）摊铺速度过快或过慢，压实不均匀；

防治措施：

1）运输过程中使用保温覆盖物，减少热量散失，尽量使用距离摊铺现场较近的拌合站；

2）根据沥青混合料的温度敏感性，调整摊铺速度，确保均匀摊铺。

03中线离析

由于摊铺操作不当导致沥青混合料在路面中心线附近出现离析现象，表现为集料的分离、沥青含量的不均或温度的不一致的情况。

原因：

1）布料不均匀，导致中心线附近混合料的集料或沥青分布不均；

2）摊铺速度不稳定或摊铺机振动频率不适宜，导致粗细集料分离；

3）温度不均匀，中心线附近混合料温度可能低于两侧。

防治措施：

1）优化布料器设计，确保摊铺机布料器能够均匀分布混合料，避免中心线附近离析；

2）保持摊铺速度的均匀稳定，避免因速度变化导致的离析；

3）确保混合料在摊铺过程中的温度均匀，特别是中心线附近的温度。

04边缘离析

沥青混合料在路面边缘区域出现的离析现象，通常表现为边缘处的集料分布不均匀或沥青含量不足。

原因：

1）由于摊铺机的螺旋分料器在向两侧摊铺时调整不当，形成不平顺的坎，导致摊铺的混合料在此处离析；

2）摊铺宽度过大或摊铺机的螺旋布料器转速不够，粗集料滚到了摊铺区域的边缘而造成边缘离析；

3）边缘处压实不充分或漏压，造成混合料未充分结合。

防治措施：

1）调整摊铺机的螺旋分料器，确保料量均衡地分配到摊铺机的两侧，特别是边缘区域；

2）控制摊铺宽度，避免过宽的摊铺宽度导致混合料在横向范围内分布不均，减少边缘离析的风险；

3）使用合适的压实设备对边缘进行充分压实，避免漏压。

05收斗离析

由于摊铺机的螺旋分料器在向两侧摊铺时，调整不当或操作不当，导致料斗内的混合料分布不均匀，形成集中或分离的现象。

原因：

1）摊铺机的螺旋分料器转速过快，导致物料在料斗中的分布不均匀；

2）摊铺机料斗的翻动操作不当，使得料斗内的混合料未能均匀排出；

3）摊铺机前料车的供应不及时，导致摊铺机在收斗时混合料供应中断。

防治措施：

1）确保摊铺机的螺旋分料器转速适中，避免过快旋转，以减少物料在料斗中的离析；

2）正确操作摊铺机料斗翼板，避免料斗内固定积料过多和翻动过快，确保混合料均匀排出；

3）确保摊铺机前有足够的料车等候，避免因供料中断导致的离析。

06卡车卸料末端离析

卡车向摊铺机卸料时，在卸料的最后阶段，由于混合骨料大小不一重力作用不同而导致的离析现象。

原因：

1）卸料时速度过快或不均匀，导致混合料不能均匀流入摊铺机；

2）卡车装载混合料时，粗细集料不均匀，或者温度控制不均匀；

3）操作人员在卸料末端操作不当，未及时调整摊铺机的送料器。

防治措施：

1）用分层卸料或控制卸料速度，确保混合料均匀流入摊铺机；

2）优化混合料装载，加强混合料温度控制，确保卡车装载混合料时分布均匀；

3）规范摊铺机操作，在卸料末端及时调整摊铺机的送料器和布料器。